Pilotage production pour PME métallurgie et chaudronnerie
Dashboard temps réel, TRS automatisé, traçabilité qualité — par quelqu'un qui a piloté des lignes de production pendant 7 ans.
Le terrain
Les problèmes que je connais
Avant de faire du conseil, j'ai passé 7 ans en production navale. Ces problèmes, je les ai vécus de l'intérieur.
Planning atelier qui explose au moindre aléa (panne, absence, retard fournisseur)
TRS calculé à la main, en fin de semaine, avec des données déjà périmées
Fiches qualité papier impossibles à exploiter pour les audits
Connaissance des gammes et réglages concentrée dans la tête de 2-3 personnes
ERP/GPAO sous-utilisé : les opérateurs saisissent le minimum
Pas de visibilité temps réel sur les encours et la charge atelier
Solutions
Ce que je mets en place
Des outils concrets, adaptés à votre niveau de maturité et à vos équipes. Pas de solution « clé en main » qui finit dans un tiroir.
Dashboard production temps réel
TRS, encours, cadence par ligne — vos indicateurs clés accessibles en un coup d’œil, sans ressaisie ni tableur.
Alertes automatiques sur dérives
Détection en temps réel des écarts qualité et des dérives de production. Vous êtes prévenu avant que le problème ne s’aggrave.
Base de connaissances atelier
Gammes, réglages, procédures — tout est documenté et accessible. Plus de dépendance à la mémoire de quelques experts.
Formation terrain sur site
Adoption réelle, pas un outil de plus. On forme vos équipes sur le terrain, avec leurs données, sur leurs postes.
Résultat terrain
De 4h de reporting manuel à un dashboard temps réel
PME métallurgie, Finistère — 45 salariés, 3 lignes de production.
de reporting par semaine
réactivité sur les dérives
pour atteindre le ROI
Diagnostic terrain gratuit
3 jours sur site. On observe vos flux, on échange avec vos équipes, on identifie les 3 chantiers prioritaires. Vous repartez avec un plan d'action chiffré, pas un rapport générique.
FAQ
Questions fréquentes
Ça marche avec notre ERP/GPAO actuel ?
Oui. On s’interface avec Sage, Cegid, Divalto, Dynamics, Clipper ou n’importe quel ERP/GPAO du marché. On travaille avec ce qui est en place — pas besoin de tout changer.
Nos opérateurs vont-ils adopter les outils ?
C’est la question clé — et c’est pour ça qu’on forme sur site, avec les équipes, sur leurs postes. J’ai été de leur côté pendant 7 ans en production navale. On conçoit des outils simples, pas des usines à gaz.
Combien de temps pour un premier résultat ?
4 à 8 semaines entre le diagnostic et le premier dashboard en production. On commence par ce qui a le plus d’impact, pas par un projet à 6 mois.
Et si on n’a pas de MES ?
La majorité des PME métallurgie n’en ont pas. On travaille avec ce qui existe : ERP, GPAO, fichiers Excel, saisies manuelles. On structure et on automatise à partir de l’existant.
Prêt à voir vos plannings autrement ?
En 30 minutes, on identifie ensemble vos quick wins en data et automatisation.